导读
安全无小事，在涉及到生命财产的过程万万不可麻痹大意，很多人以为通过了验厂的认证后就万事大吉，然而却忘了其实平日里的培训、维护和自检才是更为重要的。工业粉尘industrialdust，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。“粉尘的严格定义是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。”工业爆炸防护研究专家这样介绍粉尘。工业粉尘严重危害人体健康，有*的金属粉尘和非金属粉尘（铬、锰、镉、铅、汞、砷等）进人人体后，会引起中*以至死亡。有*的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中*以至死亡．吸人铬尘能引起鼻中隔溃疡和穿孔，使肺癌发病率增加；吸人锰尘会引起中*性肺炎；吸人镉尘能引起肺气肿和骨质软化等。无*性粉尘对人体危害也很大，长期吸人一定量的粉尘，粉尘在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增多，出现呼吸机能疾病，称为尘肺。吸人一定量的二氧化硅粉尘，使肺组织硬化，发生矽肺。另外，以二氧化硫烟气为主的有*粉尘成为影响空气环境的主要因素。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。粉尘爆炸一般有四个条件：（1）粉尘本身具有可燃性或者爆炸性；（2）粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限；（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源，即点火源；（4）粉尘具有一定扩散性；（5）粉尘在密封空间会产生爆炸，如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生乙醇、水粉尘爆炸。工业进程产生的粉尘引起的自燃和爆炸事件年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生的粉尘爆炸事故，事故造成19人死亡49人受伤。年4月初，浙江一家摩托车厂的零件抛光车间发生了粉尘爆炸，4月底，该省另外一家木材厂也发生粉尘爆炸；江苏：年8月2日，江苏省昆山中荣公司发生粉尘爆炸事件，截止到当月7日，有75人遇难，人受伤。事故发生后，该企业的员工表示，根本不知道死神就藏在金属粉尘中，“没人说过粉尘会爆炸”。事故简要情况昆山中荣金属制品有限公司主要从事汽车零配件等五金件金属表面处理加工，主要生产工序是轮毂打磨、抛光、电镀等。事故车间为轮毂抛光车间，上下两层共有29条生产线，打磨抛光均为人工作业，作业时会产生大量铝粉。粉尘经过每个工位的吸尘口进入除尘管道，经过机械震打袋式除尘器，将粉尘分离，气体排空，事故车间共设有8套除尘系统。年8月2日7时，事故车间有名员工上班。7时10分，除尘风机开启。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。事故直接原因 事故车间及除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚；除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物，瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。深圳：年4月29日16时许，广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。截至5月6日，造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。事故单位主要从事自行车铝合金配件抛光业务，未按标准规范设置除尘系统，采用轴流风机经矩形砖槽除尘风道，将抛光铝粉尘正压吹送至室外的沉淀池。
通报称，这起铝粉尘爆炸事故主要暴露出以下问题：一是事故单位无视《严防企业粉尘爆炸五条规定》等要求，违法违规组织生产，未及时规范清理除尘风道和作业场所积尘，除尘风机、风道未采取防火防爆措施。其他国家：在人类历史上，粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。最先一波爆炸，都出现在较为发达的工业化国家，比如美国、英国、日本。据统计，～年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中，从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就次，死伤人。年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性的重大“天灾”。年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓库从底座掀起，并移动了.4毫米，结果六死一伤。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的粉尘燃烧，而形成的高气压所造成的。专家指出，粉尘的表面积与同量的块状物质相比要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起燃烧。燃烧时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三：一是烧料，干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到煤粉30～40克、铝粉40克、铁粉克、木粉12.6～25克、小麦粉9.7克；二是氧气，空气中的氧气含量达到21%；三是热能，40毫焦尔的火源。
最常见的可燃粉尘，有煤粉尘、玉米粉尘、土豆粉尘、铝粉尘、锌粉尘、镁粉尘、硫磺粉尘等，如果糖粉在浓度达到每立方米10.3克，也会产生爆炸。在日常生活中，雷暴、工人身上的皮带、以及化纤类的工作服摩擦产生的静电，都有可能变成足以引起粉尘爆炸的热能源。如何避免粉尘爆炸？中国安监总局早就发布了相应的规章，其中，《GB-粉尘防爆安全规程》的使用最为广泛。按照该规程，工厂无论是在设计、施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。一个企业，如果能在生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面切实做好，应该就可以杜绝悲剧发生。比如，采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。如果车间内会产生大量粉尘，就需要配套单独除尘系统，产尘点需要设立吸尘罩。
通常，在国外精密的电子车间，会配备湿式除尘设备，防止粉尘飞扬和聚集、保证系统有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘爆炸。当我们去评估可能存在燃烧性的粉尘的易燃性以及热稳定性危害时，最合适的做法是首先评估已知的数据。可从以下信息获得我们想要的数据：1.物质安全数据表(MSDS或SDS)应包含以下数据：物理化学特性，例如熔点、沸点、稳定性、蒸气压、氧化性、爆炸性以及易燃性。尽管大多数的气体及蒸汽的燃烧危害都在MSDS中可以查到，但是粉尘类的危害相对缺失。有时，一种粉尘会被标注为“非易燃，但是却可能在形成云状集聚物时形成爆炸性环境。”这样的描述有时会被误解为粉尘无论在层状集聚时或粉尘云状时都能表现为易燃特性。2.化学结构和分子式评估爆炸特性（关于形成爆燃或爆轰的潜在可能）通常取决于一些特定的官能团组（例如叠氮化物、硝基化合物、过氧化物等）。存在这样的官能团组意味着该物质存在很强的热不稳定性。对于这些物质的粉尘爆炸危害，认为产生的有机粉尘是可燃的。关于粉尘爆炸性、火灾风险性及热稳定性特征的评估方法贯彻本大纲。首先需要评估粉尘是否有爆炸特性（例如是否可能会爆轰或爆燃）。任何此类粉尘都应尽早的在评估阶段得到辨识并在过程安全分析中得到严格的重视。当发现一种物质具有显著的爆炸特性后，并不足以意味着您的公司无法使用或合成该种物质。通常会采用以下的做法：1.将涉及危险物质的合成和处理的工序转交给专业的第三方来进行。这样的第三方应有足够的资质进行危险物质的安全操作并被告知物质的危险特性。应对第三方进行严格的过程安全审查。2.将危险物质的量减少到一定程度以下，使得物质的爆炸特性能够在可接受的范围之内。3.考虑进行替换，使用可代替的物质或可不适用危险物质的工艺。如果物质的敏感度（产出爆轰的能力）在可接受范围之内，则可继续进行对应的过程安全测试（例如热稳定及粉尘爆炸分析）。就算物质没有被归为可以爆炸的，但仍可能存在一定的火灾风险。安全无小事，在涉及到生命财产的过程万万不可麻痹大意，很多人以为通过了验厂的认证后就万事大吉，然而却忘了其实平日里的培训、维护和自检才是更为重要的。
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